リーン製造への取り組みを、製造オペレーション全体で共有する柔軟なビジネスプロセスアーキテクチャでシンプル化

リーン製造は、製造エクセレンスの維持に必須のコンポーネントとして、もっとも競争力の高い企業に採用されています。リーン製造やシックスシグマへの取り組みを成功させるためには、オペレーションの合理化、無駄の排除、遊休在庫の削減、継続的なプロセス改善の効率的な管理が必要です。

アプリソの FlexNet ソリューションは、企業内および拡張製品サプライネットワーク全体でリーン製造を適用するための統合アプローチを提供します。これにより、工場現場のプロセスだけでなく、企業内のすべてのリーンマテリアルフローに関連するプロセスを合理化できます。

FlexNet の採用により、企業はリアルタイムの可視化を実現し、材料管理の課題が、スケジュール・品質・設備統合・その他の要因に及ぼす影響を測定し、管理する機能を提供します。これにより、材料フローの同期化やリーン生産のベストプラクティスの統合や、無駄の排除などの付加価値アクティビティの改善が可能となります。FlexNet ソリューションは、リーン方式を確実に導入および有効化させることで製造エクセレンスの維持を可能とし、企業全体に適用する標準オペレーションポリシーとして継続的改善を実現します。

FlexNet は以下によりリーン製造を実現します。

• 不要なビジネスプロセスを削減して無駄を排除、サイクルタイムおよび効率を向上して費用を最小限に削減
• 製造オペレーション実行のビジネスプロセスをモデリングして、アクティビティの付加価値の有無を評価し、無駄を排除して継続的なビジネスプロセス改善を支援
• プロセスデータの履歴を詳しく表示。このデータに基づき、「改善」担当チームがすばやく無駄を検知し、プロセスを継続的に改善
• FlexNet グローバル製造スィートによってベストプラクティスを特定し、そのプロセスを全工場に導入
• ジャストインタイム (JIT) やジャストインシーケンス (JIS)など、高度なプルベースの製造モデルを実現
• データ収集、自動化、部品や製品の識別、ERP への生産レポートの自動送信、各種コンプライアンス要件に対応するトレーサビリティなどを提供して、かんばん方式の生産コンセプトを強化