「わたしたちは、アプリソの自動車業界に対する知識、そして当社のグローバルサプライチェーンネットワークにわたるあらゆる点でのリアルタイムな可視化とコスト効率良くオペレーションシステムを提供する能力に感銘をうけました。ERP 展開に関わるにつれ、アプリソが ERP などのエンタプライズアプリケーションと強固に統合し、2つのシステムを相互に補完させて全体的なオペレーション能力向上の効果を実証してくれた事に感謝しています。」
AGC オートモーティブ・ヨーロッパ IT マネジャー
Luc Pirau 氏
「アプリソ社はグローバル製造オペレーションに多くの経験を有し、造詣も深く、グローバルレベルで製造ソリューションを導入する十分な経験・知識があることをデモンストレーションしてくれました。また、同社が現行の製造＆物流プロセスを管理しているITシステムと連携するのに十分な技術力があることにも感心しました。 このことはアルプス社のグローバルでの製造オペレーションで時折発生するプロセス変更にも対応できる十分なフレキシビリティを提供してくれることでしょう。」
アルプス電気株式会社 プロジェクト・マネージャー
茨城 氏
「アプリソは、非常にコスト効率の良いソリューションです。使いやすく、トレーニングも簡単で、トレーニングにかかる費用も削減でき、システム自体も極めて信用性が高い事を証明してくれました。当社の全体な IT 費用は収益の約 0.7% で、これは当社が属する業界標準の約半分であると確信しています。」
アンコル PET パッケージング
CIO Lee Allen Paree 氏
「今やわたしたちは、完成品の完全なトレーサビリティを手に入れました。統合管理はさらに上を行っています。物理在庫の確認が迅速化され、注文ピッキングが自動化されました。ペーパーワークはもはや過去のものとなりました。さらに、FlexNet のおかげで意義のあるレポートが可能になりました。これらは、すべて、FlexNet のおかげです。導入は大成功でした。」
ブリティッシュ・アメリカン・タバコ・ポーランド オペレーション IT マネジャー
Maciek Radecki 氏
「アプリソは当社に、リアルタイムのバリューストリーム追跡機能、“パフォーマンスが然るべき状態に達していない場合時に警告・通知する機能を提供してくれました。当社は、バリューストリームのセグメント縮小、サイクルタイムの増大、そしてより高い生産性をもたらすプロセスの向上を、ゆっくりですが確実に確認しました。削減が最も顕著な例は、60% を超える在庫の削減です。それによって、ある工場のフロア面積 96,000 平方フィートのスペースを開放し、生産機能を追加する事が出来ました」
ベクトン・ディッキンソン 製造情報テクノロジー マネジャー
Lee Hudson 氏
「アプリソの FlexNet は、ただの典型的な製造実行システム (MES) ではありません。それは、ボストン・パワーの厳しい製造ニーズにより包括的な解決策をもたらした製造オペレーション管理 (MOM) システムなのです。FlexNet は、詳細な製品トレーサビリティと製品系図を含む我々の製造プロセス全体にわたる性能の監視、管理に役立っています。」
ボストンパワー COO
Declan Shalvey 氏
「FlexNet 導入の直接的な利益は、IT 費用を削減しながらオペレーション性能強化を支援するオペレーションのリアルタイムな可視化です。」
エシロール
ワールドワイドサプライチェーンプロジェクト
製造・エンジニアリング・品質マネジャー
Loic Sanson 氏
「アプリソのソリューションの導入は、ファルテックの在庫可視化を単に向上しただけでなく、生産管理、倉庫管理、在庫管理のプロセス全般に亘るオペレーションのスループットの管理精度向上につながってきています。」
株式会社ファルテック 生産管理部門
「当社は、シボレー・ボルトのコンポーネントに不可欠な新たなテクノロジーとサプライヤー関係の広がりをもたらす、全く異なるアプローチを製造オペレーションに必要としていました。市場要求の変化やテクノロジーの進化、そして分散型製造ネットワークにわたる新たな生産プロセスの導入に、アプリソのようなパートナーが迅速に適合を支援してくれます。」
ゼネラル・モーターズ
品質システムディレクター
Kevin Mixer 氏
「FlexNet コンテイメントマネジャーで、エンジンや部品を、オペレーションタイム・オペレーター・ワークセンター・子部品・親部品といった複数の基準で簡単に確認、分類出来るようになりました。規格外の未完成品は、お客様に配送れることなく保留されるようになり、顧客満足度の向上に貢献しています。」
上海ゼネラル・モーターズ
SGM プロジェクトマネジャー
Han Pengjun 氏
「日立のすべての従業員が、アプリソの FlexNet に変化をもたらした事を喜んでいます。くわえて FlexNet は、PM スケジュール・期限・指示の変更に、従来のシステムよりはるかに高い柔軟性を提供してくれました (まさに製品名通りです!) 同時に、格段の使いやすさも実現されました。」
日立コンピューター・プロダクツ (アメリカ)
生産エンジニアリング
Kristi Dean 氏
いすゞ自動車株式会社様
「物流量の増大に対応するため、業務面・システム面とも一層の改善を進める必要がありました。アプリソは、出荷までのリードタイムの短縮、在庫圧縮と収益力向上の取り組みにおいて、重要な役割を果たしています。」
いすゞ自動車株式会社
システム・業務改革推進部 海外情報システムグループ グループリーダー
藪亀健一郎 氏
「(FlexNet の導入後は) どのKDパーツがどこにいつ、どれくらい到着するかという情報が分かれば、高い精度の船積み計画が作成できます。また、計画と実績との間の差異を分析することで、業務の標準化・効率化に向けた改善が効率的に立案できます」
同 システム・業務改革推進部
西垣保吉氏
「アプリソのアダプティブ製造ソフトウェアは、まさに私が求めていたものでした。製品のルック & フィールを変更する能力や基本的なルール適用方法を提供してくれました。アプリソは我々が求めていた柔軟性を与えてくれました。」
ロッキード・マーティン
プロダクトマネジャー
Juan Leal 氏
「SAP にベストプラクティスを導入するのは費用がかさむ上、難しいものでした。SAP のカスタマイズとその複雑な内容が費用面での原因でした。情報システムが他のサイトにある優先権を絶対にブロックしてはならないので、すべてのサイトでシステムが自発的に稼働する必要がありました。そして、アプリソが、SAP 社と SAP のインターフェイス問題に精通していたのです。」
ロレアル
オペレーション CIO
Jacques Playe 氏
Podcastを聴く
日本特殊陶業株式会社様
「FlexNet導入により各ラインの“見える化”が実現でき、今どのくらいの計画に対してどのくらいの製造実績かがわかるようになり、現場の意識も変わりつつある。これからはFlexNetをさらに有効活用し“現場の見える化”を推進したい」
NGKグループ セラミックセンサー社
システム推進室・室長
「システムの成果は各所に表れてきています。FlexNetは今後、日本特殊陶業のMES標準基盤となりうるシステムと考えています。」
日本特殊陶業株式会社
情報システム部・主任
「SAP のような ERP システムとの強固な統合は、より高度な柔軟性・機敏性を目指す当社にとって重要な要件です。FlexNet は当社が最も重要とする、高顧客満足度の維持、市場導入時間短縮、費用削減といった課題の達成を支援しています。」
ノベリスホイル & テクニカルプロダクツ
メソッド & SIGMAP プロジェクトマネジャー
Marc Vincent 氏
「FlexNet は、ロット番号ごとの原料コンポーネント記録を含む、それぞれの製品の電子系図を提供してくれました。医療用品や医療機器に加え、医薬品製造を拡大する我々にとって、これは非常に重要で、FDA 要件の準拠にする事が出来ました。」
Sage Products, Inc.
IT ディレクター
Bill Kale 氏
「当社は、ヨーロッパ 30拠点の製造、流通サイトにわたる製造と流通に完全な一元化ソリューションを実現するため、アプリソの FlexNet を導入しました。FlexNet で、オペレーション全体の製造整合性とベストプラクティスを強化する事が出来ました。今では会社のどこからでも製造や注文、流通状態をリアルタイムで確認できます。」
サンゴバン セキュリット
CEO Hans Cordes 氏
「FlexNet の設計柔軟性を活用する事で、グローバルベストプラクティスの維持を同時にしながら、個々の工場状況を簡単にカスタマイズすることができました。これで、既に成功が実証されているプロシージャの標準化と、適切な時にこれらのベストプラクティスを導入することのできるフリーダムという、2つの長所を手に入れた事になります。”」
SI FLEX
マネジメントインフォチーム
Hangmin Cho 氏
「FlexNet で可視化を強化することが当社の計画です。それによってオペレーションをより適格にｎ適合する事ができ、オペレーション障害や品質を犠牲にすることなく、顧客要求の変更により効率的に対応できます。 その結果、どのプロセスが世界中に広める価値がある本当の『ベストプラクティス』なのか確認するのに役立ち、工場フロアにまで通じたグローバルな可視性を提供してくれるアプリソを、ソリューションプロバイダーとして選択しました。」
スペルマン
CIO
Mitch Alexander 氏
「テスラが新たな革新推進とオペレーション拡大を続ける上で、アプリソの堅牢な製造プラットフォームは当社に、製造プロセスに新たな機能と技術を迅速に展開する柔軟性を与えてくれました。」
テスラ・モーターズ
エンジニアリング・製造部門副社長
Jim Dunlay 氏
「アプリソのソフトウェアには、我々の ERP システムとシームレスに統合するシングルプラットフォームへの転換に必要な柔軟性、そして製品の幅がありました。現在、工場現場からバックオフィス、そして倉庫まで、エンタプライズ全体のリアルタイムの視界を手に入れ、それはグローバルオペレーション管理に大いに役立っています。」
テキストロン・システムズ
CIO
Tony DeGregorio 氏
サクセスストーリー |ビデオ再生 (英語) | ビデオ再生 (フランス語) | ビデオ再生 (ポルトガル語)
「顧客対応の向上に責任を持ち続け、同時に生産データに簡単にアクセス出来るアプリソ FlexNet の設置は、期待以上の効果がありました。現在は、簡単に使える FlexNet システムを通して生産プロセスを簡素化しながら効率性を提供するため、中央データベースにすべてを格納しています。」
トリクセル
IT プロジェクトマネジャー
Jean Philippe Pierre 氏
「カスタマーサービスが向上しました。オペレーターひとりひとりが、自分の画面上ですべての生産ルールや製品仕様を見ることができます。そのため、システムを通してエラー発生しそうな状況を見事に削減し、品質と納期厳守が向上されました。お客様に対する素晴らしい利益になりました。」
Ugitech
プロジェクトマネジャー
Patrick Eygazier 氏
「アプリソのソリューションで私が驚いたのがその柔軟性と、ベストプラクティスを確認するためのアプリソ中央管理 (Center Of Excellence) という概念です。製造文化と習慣を変えるのは、時として非常に困難です。アプリソは、当社のプロセスに適合し、時間をかけて変化していきました。企業には、工場マネジャーに自分の考えを証明してくれるシステムが必要です。」
ボルボ CE
プロセスシステム CIO、SVOP
Scott Park 氏
